隨著現(xiàn)代工藝不斷發(fā)展的需求，壓力容器的“壓力”正在越來越大，它們往往需要承受高溫、深冷、或復(fù)雜的介質(zhì)腐蝕這樣的極端服役條件；此外，尺度也越來越向超大直徑、超大壁厚和超大容積等極端尺度方向發(fā)展。整個世界的發(fā)展水平來看，最大的壓力容器可以做到25萬立方米，用來儲存原油。厚度可以達到400毫米；單臺壓力容器的重量要達到2000多噸，這對傳統(tǒng)的設(shè)計制造和技術(shù)維護提出了嚴重挑戰(zhàn)。
合肥通用機械研究院、華東理工大學(xué)、浙江大學(xué)、中國特種設(shè)備檢驗研究院等多家高校和企業(yè)聯(lián)手，緊扣國家需求，歷時十年研究，使我國率先邁入了基于全壽命周期風(fēng)險控制的壓力容器設(shè)計制造與維護的發(fā)展階段。
壓力容器等承壓類特種設(shè)備廣泛用于石化、化工、電力、冶金、燃氣及國防軍工領(lǐng)域，直接影響國民經(jīng)濟建設(shè)和國防安全。近年來伴隨世界經(jīng)濟形勢變化、資源品質(zhì)劣化和能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，壓力容器逐漸向高溫、深冷、復(fù)雜介質(zhì)腐蝕等極端服役條件，超大直徑、超大壁厚、超大容積等極端尺度方向發(fā)展，傳統(tǒng)設(shè)計制造與維護技術(shù)面臨嚴峻挑戰(zhàn)。該項目圍繞這一難題，通過聯(lián)合攻關(guān)，建立了極端條件下重要壓力容器的設(shè)計、制造與維護技術(shù)方法，修訂了3項國家安全技術(shù)規(guī)范，制修訂9項國家技術(shù)標(biāo)準和3項行業(yè)技術(shù)標(biāo)準，完成了6類重要壓力容器首臺套國產(chǎn)化研制，極加大提升了我國重要壓力容器的自主設(shè)計、制造與維護能力。項目研制的極端條件重大裝備已在石化、化工、燃氣等領(lǐng)域40多家企業(yè)應(yīng)用，部分產(chǎn)品達到國際領(lǐng)先水平，極大提升了我國重要壓力容器的自主設(shè)計制造能力。據(jù)不完全統(tǒng)計，項目成果通過推廣應(yīng)用近三年取得直接經(jīng)濟效益約32.8億元，間接經(jīng)濟效益和社會效益更為顯著。