加氫裂化過程中循環(huán)氫、液態(tài)烴、柴油、含硫污水和低分氣分別夾帶重?zé)N、胺、水、催化劑等分散相顆粒，這不僅增加了助劑的消耗和原料流失，而且給下游關(guān)鍵設(shè)備的長(zhǎng)周期高效穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)帶來了很大的危害。
該項(xiàng)目構(gòu)建了以微型旋流器為核心地加氫裂化多相旋流分離工藝，將微型旋流器技術(shù)嫁接到加氫裂化循環(huán)氫、液態(tài)烴、柴油、含硫污水和低分氣非均相系統(tǒng)，解決了循環(huán)氫、液態(tài)烴、柴油、含硫污水和低分氣帶液、帶塵問題，保證了設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。并且開發(fā)了循環(huán)氫脫烴微旋流器、塔頂內(nèi)置旋流管的循環(huán)氫脫硫塔、柴油脫水微旋流器、低分氣脫胺微旋流器、干氣脫胺微旋流器、液化石油氣脫胺微旋流器、含硫污水的旋流-重力脫油器。
該成果已經(jīng)在中石化鎮(zhèn)海煉化分公司150萬噸/年加氫裂化裝置、60萬噸/年柴油加氫裝置，山東金誠石化有限公司80萬噸/年汽柴油加氫裝置、40萬噸/年蠟油加氫裝置，中化集團(tuán)山東省昌邑石化60萬噸/年汽柴油加氫裝置、30萬噸/年柴油加氫裝置等10多套裝置成功應(yīng)用。經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。從技術(shù)指標(biāo)上看，其整體技術(shù)達(dá)到了國(guó)際同類技術(shù)的先進(jìn)水平。以曹湘洪院士為組長(zhǎng)、徐惠副主任為副組長(zhǎng)的鑒定委員會(huì)專家組對(duì)項(xiàng)目組的研究工作給予了高度評(píng)價(jià),一致認(rèn)為:該技術(shù)屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，整體技術(shù)達(dá)到了國(guó)際同類技術(shù)的先進(jìn)水平，尤其在旋流預(yù)脫烴型循環(huán)氫脫硫工藝方面具有獨(dú)創(chuàng)性。該技術(shù)已申報(bào)國(guó)內(nèi)外發(fā)明專利10件，專有技術(shù)登記5件。
加氫裂化非均相分離技術(shù)釋放裝置
干氣燃燒脫硫裝置